雙相鋼管焊接熱過程的特點(diǎn)你是否了解嗎？雙相鋼的焊接過程主要就是被焊工件上局部被焊接熱源加熱、熔化，然后冷卻、凝固形成焊縫的過程。焊接熱過程與其他加熱過程相比顯著的特點(diǎn)是：
一、焊接熱源作用的瞬時(shí)性
與通常冶金廠煉鋼時(shí)可長(zhǎng)時(shí)間充分進(jìn)行氧化、還原的煉鋼過程不同，焊接熱源是以一定的焊接速度移動(dòng)的，熔池從加熱熔化到冷卻凝固存在的時(shí)間很短(在幾秒之間)，因此焊接熔池的冶金反應(yīng)不容易達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫*易發(fā)生元素的偏析、雜質(zhì)的聚集，成為焊接裂紋、夾渣、氣孔等缺陷的原因。焊接熱源作用的瞬時(shí)性，還決定了熔池在周圍母材的熱傳導(dǎo)作用下以高速冷卻凝固，因而焊縫生成粗大的方向性很顯著的樹枝狀、柱狀晶體組織，這種組織的力學(xué)性能與母材比起來(lái)，通常是強(qiáng)度高而塑韌性較差。
二、焊接熱源作用的集中性
焊接過程與金屬材料進(jìn)行整體熱處理均勻緩慢加熱的過程不同，焊件因局部快速加熱，因此必然存在溫度梯度，距熱源不同距離的部分，受熱是不均勻的，因此焊件將發(fā)生強(qiáng)烈的收縮、變形和產(chǎn)生應(yīng)力，焊接的殘余應(yīng)力常常是焊接接頭各種裂紋和奧氏體不銹鋼焊接接頭應(yīng)力腐蝕的原因。
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